自2010年开始，公司陆续完善检验手段，先后引进力学、化学和探伤试验设备，及时监控热扩和热处理产品的性能指标。

    万能液压试验机可检测流体管、结构管、管线管等产品的抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能指标。

    半自动冲击试验机配合U型和V型缺口拉床，可实现流体管、结构管、管线管，以及低温管线管等产品-60℃～室温的温度范围的韧性试验。

    光谱分析仪，采用原子发射光谱，自动分析元素含量功能，可进行C、Mn、Si、P、S、Cr、Ni、Mo、Al、Ti、V、Nb 、Cu 、B等元素的含量检测。产品范围可覆盖结构管、流体管、管线管等。

    自动超声波和涡流探伤一体机，可实现在线自动化探伤操作，生产速度可达400m/班，规格范围219～720mm，壁厚范围5～35mm。

    2013年，为满足热处理产品的检测要求，公司引进金相显微镜，抛光机配合金相试样制取，可进行55种钢种的金相组织等级评级，确认热处理后的产品的组织形态符合标准要求。

    配备红外测温仪，可进行热扩过程和热处理过程中的温度标定，确保仪器显示的加热温度、与实际温度一致，可实施生产过程监控，保证产品性能符合标准要求。

    公司配有超声波测厚仪、涂层测厚仪/壁厚千分尺、激光测距仪、游标卡尺、角度尺、直角尺、塞尺、牙规等检验器具，可检验产品的壁厚、涂层厚度、长度、外径、坡口角度、切斜度、弯曲度及螺纹符合性等钢管几何尺寸。配合检验人员的目视检验，确保产品外观符合标准要求。